浓缩器定义

浓缩器是在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备,被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。

浓缩器应用

在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90 度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa 时沸点温度为60 度采用单效为较好)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。产品主要适应于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏，适用面广、操作简便、维修率低。

浓缩器工作原理

浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10 倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。

浓缩器分类

浓缩器可分为单效浓缩器、双效浓缩器、三效浓缩器

单效浓缩器

单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物质(例如中药生产的水，醇提取液，抗生素发酵、牛奶、果汁等)在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。

单效浓缩器特点

单效浓缩器在结构上具有以下特点：

1、为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用更优

不锈钢板制造。

2、为提高汽液分离效果，并兼有除沫，防夹带作用，

本设备捕集方式：是汽液切线进入浓缩器利用离心力和罐内沉降作用，既使生产泡沫的料液也能达到

满意的分离效果。

3、为便于清洗，在加热器顶部设置了快开式顶盖。并在蒸发罐体设置了人孔，以便对罐内进行清洗。

4、为便于在操作中的观察，在加热器顶部及蒸发罐体上，均设置了视灯与视镜。

双效浓缩器

双效浓缩器主要由加热室、蒸发室、冷凝器、分离器等组成，可用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩的工艺需要，可以耐部分有机溶剂的腐蚀。具有无污染、效率高、操作方便等优点。筒体材料采用06Cr19Ni10并进行内镜面抛光、外表面亚光处理。焊缝打磨平整，保温材料选用岩棉。

双效浓缩器特点

①该罐有节能、生产能南宫ng·28、清洗方便、结构简单等优点。

②具有使用寿命长、硬度高、运输安全，质量有保障。

③蒸发室内配备自动旋转清洗球，确保清洗。

④该设备采用机械密封，密封性能好。

⑤设备采用SUS304不锈钢制造，具有优良的耐腐蚀和防腐蚀性能。

⑥本设备确保无污染、效率高、操作方便等

三效浓缩器

三效浓缩器适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。

三效浓缩器特点

1、节能效益，按SJN-1000型计算，一年节约蒸汽约5000吨，冷却水数十万吨，降低成本近20万元。

2、本浓缩器采用外加热自然循环式与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.4（一般中药浸膏），不需要敞口锅收膏．

3、本浓缩采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复使用，与单效比能耗约降低70%，不到一年可用节能费用中收回本浓缩器的全部投资。

4、多功能操作特点：①可以回收酒精浓度在80%左右，自动进出料②可以一次成膏，由第一效进料，经过第二效，第三效出来已一次成膏。

5、本浓缩器有特殊构造，浓缩出来的物料具有味道浓，膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，不易结焦，清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗，并节约劳动力，一人可以操作。

6、本浓缩器均采用不锈钢制造，符合医药食品卫生法要求达到GMP标准。外形美观。

7、加热器和蒸发器外面设有保温层，保温层外用不锈钢磨砂板, 其余外表面亚光处理

浓缩器操作规程

1、开机前必备工作 ：

①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 ②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

2、开机：

①打开真空阀门。

②开启进料阀进料，待视镜中见到料液时，即关闭进料阀。

③在开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道，关闭蒸汽排污阀。

④缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。 ⑤开启冷凝器之冷却阀门(采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消)。

3、正常运行：

①调整各效进料阀之开启度，控制料面维持于某南宫ng·28度。

②每蒸发2小时左右，便打开一次加热器之排气阀，将下凝性气体排除。

③冷凝水的排放，除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次， 排放步骤：

a.关闭通水阀，即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。

b.打开排空闪门，使由真空转为排气。

c.打开受水器底部排水阀，将凝水排放，放尽后按位置正常运行。

4、收料操作：

①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。

②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀，打开Ⅰ效真空旁路阀门，将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。 ③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。

④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀，破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度，打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀，将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后，并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。

⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环，蒸发至所需深度即出料。

5、停机：

①关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽。

②关闭真空阀，停止真空泵运行。

③打开蒸发器之排气阀，破坏蒸发器之真空度。

④打开排气阀及排水阀，将凝水排除掉。